Heijastava kalvo on uusi toiminnallinen komposiitti, joka on kehitetty viimeisten 50 vuoden aikana. Mikroprismaheijastava kalvo kehitettiin 1980-luvun lopulla. Korkean kirkkauden ja hyvän kestävyyden ansiosta se voittaa aikaisempien prismaheijastavien materiaalien puutteet, kuten pienen tehollisen tulokulman, pienen havaintokulman ja epäsymmetrisen heijastuneen säteen. Siksi sitä käytetään yhä laajemmin korkeaa kirkkautta vaativassa moottoritieliikenteessä.
1. Heijastusperiaate ja rakennekoostumus
1.1 periaate
Mikroprisman heijastavan kalvon heijastusperiaate perustuu kolmiulotteisessa tilassa tietystä kulmasta tulevaan valoon, joka heijastuu kolme kertaa kolmeen keskenään kohtisuoraan tasoon ja heijastuu sitten takaisin alkuperäistä tulosuuntaa pitkin, kuten kuvassa 1.
Eri valmistusprosessien mukaan prisman pinnalla on kahdenlaisia heijastuksia: toinen on ilmahartsirajapinnan (koko)heijastus ja toinen alumiinihartsirajapinnan heijastus.
1.2 luokitus rakenteen mukaan
Eri heijastustyyppien mukaan mikroprismaheijastavan kalvon rakenne voidaan jakaa kahteen tyyppiin (katso kuva 2 ja kuva 3): päällystetty heijastava kalvo (kutsutaan tyypin V kalvoksi astm4956:ssa) ja päällystämätön heijastava kalvo (kutsutaan tyypin IV kalvoksi). kohteessa astm4956). Päällystetyn heijastuskalvon harmaan värin vuoksi markkinanäkymät ovat synkät.
Kahden heijastavan kalvon rakenteelliset erot ovat:
(1) Päällystämättömän heijastuskalvon pyramidin takana on ilmaa, joten heijastus on pääasiassa sisäistä kokonaisheijastusta, mikä edellyttää, että pyramidin takana on oltava vakaa ilmakerros. Siksi päällystämättömässä heijastavassa kalvossa (katso kuva 2) on tiivistyskerros, joka estää epäpuhtauksien, kuten kosteuden ja pölyn, pääsyn ilmakerrokseen, mikä johtaa heijastuskertoimen laskuun.
(2) Pinnoitettu heijastava kalvopyramidi on päällystetty metallikerroksella, yleensä alumiinilla. Heijastus tapahtuu pääasiassa hartsi-alumiinin rajapinnassa. Päällystetyssä heijastavassa kalvossa ei ole tiivistyskerrosta.
(3) Koska päällystämätön heijastava kalvo on suljettava, siinä on tukiseinä. Edestä katsottuna se on vinoneliö tai kuusikulmainen hila. Pinnoitettu heijastava kalvo ei.
2. Mikroprismaheijastavan kalvon suorituskyky
2.1 optiset ominaisuudet
Mikroprismaheijastava kalvo on paljon parempi kuin linssin heijastava kalvo heijastusvoimakkuuden ja laajakulman suhteen. Kuva 4 on kolmen tyyppisen tuotteen heijastusintensiteetin alkuarvojen vertailu (0,2° katselukulma).
Edellisen mikroprismaheijastuskalvon heijastava valokartio on epäsymmetrinen ja tehollinen tulokulma pieni, mutta nämä ongelmat on periaatteessa ratkaistu heijastusyksikön ja sen ryhmän suunnittelulla.
2.2 säänkestävyys
Vaikka mikroprismaheijastuskalvon heijastuskerroin pienenee 50 % käyttöiän saavuttamisen jälkeen, sen heijastuskerroin voidaan silti säilyttää arvossa 400 CD · lx-1 · m-2, mikä on paljon korkeampi kuin kahdessa muussa heijastuskalvossa. , kuten on esitetty kuvassa 5 (0,2 ° havaintokulma, - 4 ° tulokulma).
3. Mikroprismaheijastavan kalvon valmistustekniikka
3.1 avainteknologiat
Vaikka mikroprismaheijastavan kalvon perusperiaate on yksinkertainen, valmistustekniikkaan sisältyy monialaisia ja korkean teknologian aloja, kuten materiaalitiede, optiikka, tarkkuuskoneiden valmistus ja niin edelleen. Yhteenvetona voidaan todeta, että mikroprismaheijastavan kalvon valmistukseen on neljä keskeistä teknologiaa.
3.1.1 solurakenne ja sen taulukkorakenne
Perinteisillä prismaheijastavilla materiaaleilla on pääasiassa seuraavat haitat:
(1) Tehokas tulokulma on pieni. Kun tulokulma on suurempi kuin 20°, sisäinen kokonaisheijastus katoaa ja heijastuskirkkaus melkein häviää.
(2) Havaintokulma on pieni, eli ihmiset näkevät heijastuneen valon kaukaa, mutta eivät läheltä.
(3) Heijastusyksikön kolmesta sivuominaisuudesta johtuen heijastavan valokartion muoto on epätyydyttävän epäsymmetrinen. Seurauksena on erilainen heijastava kirkkaus, kun sitä tarkastellaan eri skannauskulmista.
Menetelmä näiden ongelmien ratkaisemiseksi riippuu pääasiassa heijastavien elementtien rakenteen ja ryhmän suunnittelusta, kuten kolmen tason sisällytetyn kulman muuttamisesta siten, että niillä on tietty jakautuminen, tai elementtiryhmän järjestämisestä tietyn lain mukaan. Kuitenkin monimutkaisen rakenteen ja taulukkorakenteen vuoksi emolevyn valmistaminen, kopioiminen ja purkaminen on erittäin vaikeaa, joten sen toteuttaminen ei ole helppoa.
3.1.2 emolevyn valmistus ja kopio
Koska mikroprisman heijastusyksikön korkeus on 0,003 ~ 0,015 tuumaa (eli 0,078 2 ~ 0,381 mm), muoto on epäsäännöllinen, järjestely tasossa on säännöllinen ja vaatimukset muovauspinnan sileydelle ovat erittäin korkeat, joten emolevy tarvitsee tarkkuustyöstöä. Levy itsessään ei ole suoraan mukana muotoilussa, käsittelyhinta on kallis, pinta-ala on rajallinen ja muotin käyttösykli ei ole korkea. Kaksoismuotti voidaan valmistaa käyttämällä peruslevyjäljennöstä ja jakaa mihin tahansa kokoon teollisen tuotannon helpottamiseksi.
3.1.3 perusmateriaalin määritys
Mikroprismaheijastavana kalvona sen päämateriaali on tekninen muovi. Erilaiset muovilevypohjat valitaan sen palvelun suorituskyvyn erilaisten vaatimusten mukaan. Tärkeimmät huomioidut indeksit ja ratkaistut ongelmat ovat: materiaalien säänkestävyys, esilämmitysteho ja muovilevypohjan reologiset ominaisuudet jne. Tällä hetkellä TID käyttää pääasiassa PVC:tä, PC:tä, PMMA:ta ja lemmikkiä eri tuotesarjojen mukaan.
3.1.4 kohokuviointitekniikka
Koska mikroprismaheijastavalla kalvolla on korkeat vaatimukset optiselle suorituskyvylle, sen kohokuviointitarkkuus on myös erittäin korkea. Kohokuviointiprosessissa viat, kuten huono virtaus, kuplat ja naarmut eivät ole sallittuja, ja prosessiolosuhteita, kuten lämpötilaa ja painetta koskevat vaatimukset ovat myös erittäin ankarat.
4 hakemus mahdollisuus
Mikroprismaheijastavan kalvon erittäin korkean heijastusvoimakkuuden ja hyvän laajakulmasuorituskyvyn, moottorin nopeuden jatkuvan parantamisen, korkealaatuisten moottoriteiden jatkuvan kasvun ja tieolosuhteiden jatkuvan monimutkaisuuden ansiosta mikroprismaheijastimen sovellusmarkkinat elokuva tulee olemaan entistä laajempi. Muut suuren intensiteetin aiheuttamat ongelmat, kuten häikäisy sekä kuvion ja taustan kontrastivaatimukset käytännön sovelluksissa, määräävät kuitenkin, että mikroprismaheijastava kalvo ei voi täysin korvata lasimikrohelmiä heijastavaa kalvoa.
